Скоро новый год, а это значит, что у нас тут последняя в году статья о производстве на ПАО «Казаньоргсинтез». В новом году буду ждать появления годовых отчётов от компаний, а тем временем почитывать классиков, может быть и рецензии опубликую. А продукт, который сегодня рассмотрим — поликарбонат.
Поликарбонаты — это синтетические полимеры, сложные полиэфиры угольной кислоты и двухатомных спиртов с общей формулой (-O-R-O-CO-)n, где R — это углеводородный ароматический или алифатический остаток. Наибольшее промышленное значение имеют ароматические поликарбонаты, в первую очередь, поликарбонат на основе бисфенола А, благодаря его доступности. О нём и поговорим.
Поликарбонаты имеют высокую теплостойкость (до 153 °С). Отдельные термостойкие марки полимера выдерживают температуру до 160 °С — 205 °С. Полимеры обладают высокой жесткостью и стойкостью к ударным воздействиям, выдерживают циклические перепады температур от минус 253 °С (сам в шоке) до 100 °С, имеют высокую размерную стабильность, незначительное водопоглощение и проявляют хорошие диэлектрические свойства. Поликарбонат обладает высокой химической устойчивостью к большинству неинертных веществ, что дает возможность применять его в агрессивных средах без изменения его химического состава и свойств. К таким веществам относятся минеральные кислоты даже высоких концентраций, соли, насыщенные углеводороды и спирты, включая метанол.
Перечисленные выше свойства поликарбоната обусловили его широкое применение во многих отраслях промышленности
Сферы применения поликарбоната
Из поликарбоната изготавливают, например, компакт-диски, которые вновь стали актуальны для меня — глава XBOX Филя Спенсер решил, что деньги за подписку я могу ему не высылать, приходится покупать теперь физические копии этих ваших киберпанков. Ну, да ладно.
В мире известно три метода получения поликарбонатов:
1) переэтерификация дифенилкарбоната бисфенолом А в вакууме в присутствии оснований при ступенчатом повышении температуры от 220 °С до 270 °С и постоянном удалении из зоны реакции выделяющегося фенола;
2) фосгенирование бисфенола А в растворе в присутствии пиридина при температуре 25 °С.
3) межфазная поликонденсация бисфенола А с фосгеном в среде водной щелочи и органического растворителя, например метиленхлорида или смеси хлорсодержащих растворителей.
По фосгенным технологиям (2 и 3) производится около 80% поликарбоната в мире. Да будет вам известно, фосген — боевой отравляющий газ. Работать с этой гадостью не хочется никому, поэтому все крутые ребята стремятся перейти на бесфосгенную технологию. Казаньоргсинтез — крутые ребята. Из минусов — технология получается довольно многостадийная, сейчас я вам её покажу:
Каждый блок здесь — не просто аппарат, а целая установочка аппаратов, в которой лазят аппаратчики и что-то там фиксят. Но начнём по порядку.
Слева жёлтым цветом обозначено сырьё. С окисью этилена и углекислым газом вопросов, я думаю, нет — как их получают я рассказывал в отдельных статьях. А вот бисфенол А, я ни разу не упоминал. Что это за зверь? А вот он:
Бисфенол А. Фото ПАО «СИБУР»
Стадия 1. Бисфенол А (А — это марка для производства поликарбоната) получают из производимых тут же на Казаньоргсинтезе фенола и ацетона. Полученные продукты подвергают конденсации — имеется ввиду не физический процесс, а тип химической реакции, в которой из двух продуктов получается один, и при этом побочно образуется вода. Кстати, за возможность производить компакт-диски и кулерные бутылки поблагодарим отечественную школу химии — впервые в истории бисфенол был получен русским химиком Александром Дианиным в 1891 году. Вот фото этого исторического события в цвете:
Бисфенол сделали, но это полбеды. Дальше начинается цирк.
Стадия 2. Делаем этиленкарбонат. Этиленкарбонат (1,3-диоксолан-2-он, гликолькарбонат) — органическое соединение, сложный эфир угольной кислоты и этиленгликоля. Бесцветные кристаллы без запаха. Малотоксичен.
Основным способом получения является взаимодействие этиленоксида с углекислым газом при температуре 150—200 °C и давлении 20-80 атм в присутствии катализатора. В качестве катализатора могут использовать галогениды щелочных металлов или тетраалкиламмония, бис-(трифенилфосфин)-никель, но это не точно:
Стадия 3. Сделали этиленкарбонат? Переделываем! Теперь нам нужен не этиленкарбонат, а диметилкарбонат. Вот такой:
Делают это путём переэтерификации с метанолом:
C2H4CO3 + 2 CH3OH → CH3OCO2CH3 + HOC2H4OH
(устал рисовать, решил воспользоваться письменностью)
А кто это у нас в уравнении справа? Ба, да это же этиленгликоль HOC2H4OH. На схеме вы видите как он утекает в оранжевый прямоугольник готового продукта — его продадут вместе с тем, который получается при производстве окиси этилена.
Стадия 4. По глазам вижу, что вы не поняли, как делается переэтерификация. Сейчас повторим! Следите за руками: если взять эфир (диметилкарбонат) и добавить к нему спирт или фенол (возьмём фенол)… То получим другой эфир (дифенилкарбонат) и другой спирт (метанол), очень просто:
CH3OCO2CH3 + 2 C6H5OH → C6H5OCO2C6H5 + 2 CH3OH
Метанол можно вернуть на стадию 3. Строго говоря, если бы мы жили в идеальном мире, где в циклических процессах не было бы потерь, то метанол можно было бы загрузить в процесс однажды, и он так и гонялся бы со стадии 3 в стадию 4 и обратно. В реальности приходится немного подливать (совсем чуть-чуть).
Все эти напёрстки затевались ради дифенилкарбоната, вот какой большой вырос:
Его-то и будем поликонденсировать с бисфенолом.
Стадия 5. Оргсинтез заканчивается. Начинается синтез полимера. Бисфенол А и дифенилкарбонат вступают в реакцию поликонденсации, образуя длинные цепочки поликарбоната — это уже полимер. Вот так уот:
За эту картинку я был представлен к награде «За сжатие джипега»
Помимо полимера в реакции образуется фенол. Немного нетипично для поликонденсации, чаще образуется вода, но такой вот химизм процесса. Фенол возвращают на стадию 4. Ситуация аналогичная рециклу метанола — на стадиях 4 и 5 фенол полностью зациклен, немного добавляют лишь для восполнения потерь.
С полимером далее по известной схеме — подают на экструдер, рубят на гранулы, упаковывают, отгружают, машут ладошкой вслед. Покупателю едет стеклообразный красавец:
Михалыч полез что-то проинспектировать, а аппаратчик и старший мастер смотрят из-за спины с недоверием и внутренней робостью. Очки у Михалыча, тоже из поликарбоната, кстати. Фото ПАО «СИБУР»
Теперь о цифрах. ПАО «Казаньоргсинтез» — единственный отечественный производитель поликарбоната и бисфенола А. В 2022 году на заводе поликарбонатов выполнен полный объем работ по доведению мощности производства до 100 тыс. тонн/год (работы закончены в декабре 2022 года).
У поликарбоната в выручке «Казаньоргсинтеза» одна из наиболее крупных долей — целых 17%.
Основными областями потребления поликарбонатов являются электротехника и электроника, автомобилестроение, строительство и производство потребительских товаров, прежде всего бытовых приборов. Ключевой областью, определяющей перспективы применения поликарбонатов считается остекление автомобилей, так как широкое внедрение поликарбоната для этой цели приведет к значительному росту объемов его потребления. Если вам кажется, что стеклить автомобили поликарбонатом нереально, то я напомню вам, что, например в авиации он уже давненько применяется для создания плафонов на боевых самолётах — так что тема перспективная.
В мире производится около 5,5 млн тонн/год поликарбонатов. Ведущие производители поликарбоната в мире: Bayer Material Science (Германия), SABIC Innovative Plastics (наследница GE Plastics, США), Mitsubishi Engineering-Plastics (Япония), Teijin Limited (Япония), The Dow Chemical Company (США).
/ (C) Источник
Не является индивидуальной инвестиционной рекомендацией
При копировании ссылка обязательна Нашли ошибку: выделить и нажать Ctrl+Enter